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环氧树脂地面涂层材料分为：环氧树脂底层涂料，自流平环氧树脂地面涂层材料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料；
环氧树脂底层涂料是指由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘接作用的涂料。
自流平环氧树脂地面涂层材料是指由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加性铺摊就能流动找平的地面用材料。
薄涂型环氧树脂地面涂层材料是指由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm以下的地面涂层材料。
固化剂作为环氧地坪材料中不可或缺的组分之一 , 其主要是通过直接与环氧树脂发生固化反应而结合在漆膜结构中。环氧树脂及其固化剂单存放使用时都有一定的挥发性和毒性, 但使用过程中两者按一定比例混合反应固化后安全性大大提高,通常就没有毒性。目前为了提高产品的环保性能, 已开发出水性环氧树脂和固化剂。其主要特点是 voc几乎为零,特别适合在潮湿混凝土上施工, 在性能上也几乎能与溶剂型产品媲美。但由于工艺相对复杂,成本较高,使用受到一定限制 。
为降低地坪涂料黏度,获得合适的施工性,通常还在配制环氧地坪涂料时添加一定比例的稀释剂, 也叫溶剂。稀释剂可分为非活性和活性两种类型,前者通常不参与反应, 固化时会从漆膜中部分逸出, 成为有害成分的主要来源。
为了提高地坪材料的装饰性, 通常在地坪材料中添加颜料进行着色。 由于环氧树脂材料具有表干时间长等特点, 使用**颜料会出现浮色、 发花等问题,,而且**颜料耐化学腐触性差, 特别在户外条件下*褪色, 因而较少在地坪材料中使用, 而主要采用无机颜料进行着色, 如钛白粉、 氧化铬绿和氧化铁系等颜料。填料主要选用高耐磨、低收缩的品种,如**矿石粉。颜填料的有害物质主要是重金属,如铬黄等。 因而在材料选择时应尽量选择无毒的颜填料品种,如氧化铁系列、钛白粉、石英粉等材料。
在环氧地坪漆涂料施工使用之前，对涂料的附着力应进行实验，方法按照GB 1720-89 (79)标准进行，首先制作控制涂膜厚度的标准试板，然后按附着力测定法进行评级。这是涂料生产厂商和购买涂料需方必须进行的实验，用以检测涂料性能是否达到规定的指标，避免不合格涂料产品的施工应用。胶带附着力试验法根据ASTM D 3359-87有两种试验方法：一是在涂膜内划X，划透至基体，然后拉开，以o一5标尺定性评价附着力；二是在涂膜的每一个方向划6-7个刀口透达基体形成网格状，在网格上粘贴压敏胶带，然后扯去，按描述及说明比照评价附着力。粘贴越紧且被拔除的涂膜越少，附着力越好。划格法按照GB 9286-88进行，以划格器刻划涂膜深至基体，形成网格状，查看试验涂层的切割表面，并与说明和附图进行对比定级。切割边缘完全平滑，无一格脱落为o级；在切叉切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于5%，但受影响不大于15%为2级；涂层沿边缘部分或全部大碎片脱落，在15% -35%之间为3级；依次类推，o级附着力佳，一般**过1级在地坪涂料中就认为附着力达不到要求。
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